Po eni strani bo bolj funkcionalen in bo nenehno sledil popolnosti delovanja izdelka in podaljšanju življenjske dobe;Po drugi strani pa si bomo ob optimizaciji kakovosti izdelkov prizadevali za močno znižanje stroškov surovin in obratovalnih stroškov, da bi dosegli večje koristi.
Srednji in veliki izdelki za pihanje
Pri oblikovanju formulacije izdelkov za pihanje je treba upoštevati tri osnovna načela:
1) Poskusite izpolniti različne funkcije in uporabe izdelkov za votlo pihanje;
2) formula plastične surovine ima dobro zmogljivost obdelave;
3) Zmanjšajte proizvodne stroške z oblikovanjem in izboljšavo formulacije.
Hkrati je zaradi širitve izdelkov za ekstruzijsko pihanje in podpornega obsega inženiringa učinkovitost izdelkov za pihanje postavila višje tehnične zahteve.Kot so avtomobili, avtomobili, železniška industrija za visoke hitrosti, letalstvo, vesoljska industrija, navigacija, stroji, elektronika, kemikalije, logistika, embalaža za zdravila, embalaža za hrano in pijačo, vsakodnevno gospodinjstvo, kmetijstvo, inženiring, površinska lebdeča telesa in številne druge industrije, ki podpirajo izdelki za pihanje in tako naprej. Za izdelke za pihanje plastike so potrebni visoka trdnost, visoka togost, visoka natančnost, dolga življenjska doba in dobra temperaturna odpornost.Zato je modifikacija teh izdelkov za pihanje zelo pomembna.
Metode plastične modifikacije vključujejo predvsem fizikalno in kemično modifikacijo.Kemijska modifikacija se nanaša na metode modifikacije, ki s kemičnimi metodami spreminjajo vrste in kombinacije atomov ali skupin v molekularni verigi polimerov.Plastika lahko tvori nove specifične polimerne materiale z blok kopolimerizacijo, cepilno kopolimerizacijo, reakcijo navzkrižnega povezovanja ali z uvedbo novih funkcionalnih skupin.S kemično modifikacijo lahko izdelek pridobi nove funkcije ali boljše fizikalne in kemijske lastnosti.
Pri dejanskem delovanju spreminjanja formule izdelkov za ekstruzijsko pihanje se tehnologija fizičnega spreminjanja pogosteje uporablja kot tehnologija kemičnega spreminjanja.Tehnologija fizičnega spreminjanja izdelkov za ekstruzijsko pihanje se običajno uporablja na naslednje načine: ① modifikacija polnjenja;② Sprememba mešanja;③ Izboljšana modifikacija;(4) modifikacija utrjevanja;(5) modifikacija nanokompozitov;⑥ Funkcionalna sprememba in tako naprej.
1. Tehnologija oblikovanja običajno uporabljenih izdelkov za pihanje
1) Formula za plastično vedro 25 L, glejte tabelo 1.
Formula 25L plastičnega vedra
Iz formule v tabeli 1 je razvidno, da sta v formuli uporabljeni dve znamki HDPE, za trdnost, trdoto in žilavost pihano oblikovanih izdelkov pa je mogoče zagotoviti, da izpolnjujejo osnovne zahteve plastičnih veder serije 25L.
Dve glavni sestavini v formuli sta konfigurirani na pol.Pri praktični uporabi je mogoče razmerje glavnih sestavin v formuli prilagoditi glede na različne potrebe delovanja.Hkrati je mogoče izbrati blagovno znamko glavnih sestavin tudi glede na specifično situacijo ponudbe na trgu.
2) Zasnova formulacije votle plastične embalaže za nevarne kemikalije:
Kot na primer: poskusna proizvodnja 25L bobna za pakiranje kontejnerjev, masa bobna je 1800 g.Uporablja se za vsebovanje koncentrirane dušikove kisline 68,2% koncentracije.Odpornost posode iz čistega HDPE na koncentrirano dušikovo kislino je nezadostna, vendar se lahko odpornost HDPE na koncentrirano dušikovo kislino znatno izboljša z dodajanjem ustreznega polimernega modifikatorja.To pomeni, da se EVA in LC uporabljata za modifikacijo HDPE za proizvodnjo embalaže za koncentrirano dušikovo kislino.Testna formula je prikazana v tabeli 2.
Formula votlega plastičnega embalažnega soda za nevarne kemikalije
V tabeli 2 je HDPE HHM5205, pretok taline pa MFI = 0,35 g/10 min.EVA 560, pretok taline MFI = 3,5 g / 10 min, gostota = 0,93, vsebnost VA 14 %;Nizkomolekularni modifikator LC, izdelan na Kitajskem, industrijske kakovosti.Rezultati preskusa pakirnih sodov, pripravljenih po zgornjih treh formulah, so prikazani v tabeli 3. Vse zgornje tri formulacije so kvalificirane z običajnim pregledom pakiranja.Za vsebnost koncentrirane dušikove kisline pa formula 1 mesec po razpoku, zato ni primerna za vsebovanje koncentrirane dušikove kisline;Formula 2 6 mesecev po tem, ko se je sod za preskus padca zlomil, nekvalificiran, čeprav so bili drugi testi opravljeni, če se uporablja za vsebnost koncentrirane dušikove kisline, je nevarno, ni priporočljivo uporabljati;
Tehnologija oblikovanja izdelkov za srednje in veliko votlo pihanje
Formula 3 Kot je prikazano v tabeli 3-18, so bili vsi testi kvalificirani po pol leta koncentrirane dušikove kisline.
Skratka, po dodajanju EVA in LC v HDPE se odpornost modificiranega HDPE na koncentrirano dušikovo kislino očitno izboljša in se lahko uporablja za izdelavo embalaže za koncentrirano dušikovo kislino (68,4 %).
3) Plastična miza za plastične sedeže na prostem.(Glej tabelo 4)
Opomba: 7000F in 6098 v formuli v tabeli 4 sta hdPe z visoko molekulsko maso.18D je polietilen nizke gostote.
EVA se v tej formuli v glavnem uporablja kot pripomoček pri obdelavi za izboljšanje kakovosti videza pihano oblikovanih izdelkov in povečanje odpornosti na udarce.In ima daljši čas odpornosti proti stresu v okolju.
4) Za recept za 50-100L pihano oblikovane posode glejte tabelo 5.
Uporabni model se nanaša na plastično mizo za plastične sedeže na prostem
Formulo v tabeli 5 je mogoče prilagoditi glede na dejansko uporabo.
V formuli v tabeli 5 se s povečanjem deleža plastičnih surovin z večjo molekulsko maso povečajo trdnost, togost in temperaturna odpornost izdelkov ter podaljša čas odpornosti proti razpokanju zaradi obremenitve okolja.Proizvajalci izdelkov lahko prilagodijo različne deleže različnih plastičnih surovin glede na zahteve različnih izdelkov, da izpolnijo različne tehnične zahteve.
5) 100-220L posode za pihanje
Ker relativna molekulska masa običajne polietilenske smole visoke gostote ni visoka, je smola HHM5502 tipičen pihano oblikovan kopolimer etilena in heksena z relativno molekulsko maso približno 150.000, čeprav so njegove mehanske lastnosti, togost in trdota površine dobre, vendar odpornost proti razpokanju zaradi obremenitve okolja in udarna trdnost sta slabi, trdnost taline ni visoka in pojav povešenosti je resen v procesu iztiskanja.Če je smola izdelana 200 L, neto teža 10,5 kg plastičnega DDV v skladu z nacionalnim standardom za preskus padca, bo prišlo do pojava zloma.Vidimo lahko, da smola z nižjo molekulsko maso v bistvu ni primerna za proizvodnjo velikih plastičnih sodov, večjih od 100 ~ 200 L.Pri uporabi HMWHDPE smole z relativno molekulsko maso več kot 250 tisoč pihanjem več kot 200 L velikega vedra v enakih preskusnih pogojih kot pri preskusu padca običajno ne pride do pojava zloma, hkrati pa je enakomerna debelina stene cevi. bistveno izboljšana, velika odpornost žlice na razpoke zaradi obremenitve okolja se je podvojila.Zato je treba pri oblikovanju formule 100-220-litrskega velikega votlega plastičnega soda kot prvi indikator upoštevati relativno molekulsko maso, večjo od 250.000, ki ji sledi gostota smole.Praksa je dokazala, da sta, ko je gostota smole v območju 0,945 ~ 0,955 g/cm 3, togost in odpornost proti razpokam zaradi napetosti izdelkov iz polietilenske smole VISOKE GOSTOTE z visoko molekulsko maso razmeroma uravnoteženi.
V industrijski proizvodnji, ko sta zahtevna odpornost na udarce in odpornost proti napetostnim razpokam izdelkov (kot je rezervoar za bencin itd.), se kot surovina pogosto uporablja smola z gostoto 0,945 g/cm 3;Druga je relativna enostavnost obdelave.
Dandanes številne države oblikujejo in proizvajajo posebne surovine za velika plastična vedra.Njegova relativna molekulska masa, pretok taline in relativna gostota so primerni za izdelavo velikih votlih plastičnih veder.
V 200-litrski dvojni L obročni proizvodni formuli za sod za nevarno embalažo so dolgoročne izkušnje s proizvodnjo pihanja pokazale, da je z uporabo različnih vrst polietilenske plastike z visoko molekulsko maso kombinacija surovin za proizvodnjo kakovost izdelka boljša od ene plastike Stabilnost proizvodnje formule surovin in druge zmogljivosti se bodo še izboljšale, temu vrednemu vzroku nevarna embalaža sodčkov tovarna pripisuje velik pomen, da bi zmanjšali izgubo proizvodnje, ki jo povzroči ena sama plastična surovina.Poleg tega je vredno spomniti, da je zaradi posebnih zahtev uporabe 200L dvojnih L obročev nevarnih bobnov za bale iz številnih praktičnih izkušenj ugotovljeno, da: Ne slepo se ukvarjajte z obsežnim votlim pihanjem plastičnih surovin z dodajanjem mineralna masterbatch za zmanjšanje stroškov ali izboljšanje trdote ali večji vpliv na kakovost izdelkov, zlasti za sode za pakiranje tekočega nevarnega blaga, kakovost izdelkov bo težko v celoti zaščititi, v tej tehnologiji spreminjanja recepta je treba še naprej raziskave in razvoj.
Izdelkov za ekstruzijsko pihanje vedno več, pogoji uporabe se razlikujejo, uporaba vse več plastičnih surovin, sorte, blagovne znamke so tudi številne, glede na realnost proizvodnje morajo proizvajalci pihanja oblikovati in izboljšati formulo vsakega izdelka glede na lastne značilnosti izdelka, da bi dosegli boljše rezultate.Tehnologija skupne formule, predstavljena zgoraj, je le skupna formula nekaterih običajnih izdelkov za pihanje in predlaga se, da se uporablja kot referenca pri specifični proizvodnji izdelkov za pihanje.
Čas objave: 28. oktober 2021